Introducere mașină de tăiat

Prelucrarea cu descărcare electrică de tăiere cu sârmă de viteză medie (MS-WEDM) aparține categoriei de mașini-unelte pentru electroeroziune cu sârmă de mare viteză cu piston. Realizează multiple funcții de tăiere pe mașinile-unelte EDM cu sârmă alternativă de mare viteză și este cunoscută în mod obișnuit ca „tăiere cu sârmă cu viteză medie”. Tehnologia sârmei cu viteză medie subliniază aici că așa-numita „tăiere a sârmei cu viteză medie” nu înseamnă că viteza sârmei este între viteză mare și viteză mică, ci o mașină unealtă de tăiat sârmă compusă, adică principiul de tăiere a sârmei este să utilizați tăierea cu sârmă de mare viteză (8-12mm/s) în timpul prelucrării brute și tăierea cu sârmă cu viteză mică (1-3mm/s) în timpul prelucrării fine. În acest fel, lucrul este relativ stabil și fluctuația este mică. Tăierea multiplă poate reduce eroarea cauzată de deformarea materialului și pierderea sârmei de molibden, astfel încât calitatea procesării este relativ îmbunătățită, iar calitatea prelucrării poate fi între mașina de tăiat sârmă de mare viteză și mașina de tăiat sârmă de viteză mică. Prin urmare, se poate spune că „tăierea cu sârmă cu viteză medie” menționată de utilizatori este de fapt o mașină EDM cu sârmă alternativă care se bazează pe o tehnologie de prelucrare a mașinii de tăiat sârmă cu viteză mică și realizează tăierea fără dungi și tăierea multiplă. Tehnologia firului mediu s-a constatat în practică că prima sarcină de tăiere în mai multe tăieturi este în principal tăierea de mare viteză și stabilă. Curentul de vârf ridicat și lățimea lungă a impulsului pot fi utilizate pentru tăierea cu curent ridicat pentru a obține o viteză de tăiere mai mare. A doua sarcină de tăiere este finisarea fină pentru a asigura precizia dimensiunii procesării. Se pot folosi standarde medii pentru a face rugozitatea Ra după a doua tăiere între 1,4 și 1,7μm. Pentru a atinge scopul de finisare fină, se adoptă de obicei rularea firului de viteză mică, cu o viteză de rulare a firului de 1 până la 3 mm/s, iar viteza de avans de urmărire este limitată într-un anumit interval pentru a elimina dungile de tăiere dus-întors. și obțineți exactitatea necesară a dimensiunii procesării. A treia, a patra sau mai multe sarcini de tăiere (în prezent, software-ul de control al firului mediu poate realiza până la șapte tăieturi) sunt lustruirea și finisarea. Lățimea minimă a impulsului (în prezent, frecvența minimă poate fi împărțită la 1μs) poate fi utilizată pentru finisare, iar curentul de vârf variază în funcție de cerințele de calitate a suprafeței. De fapt, procesul de finisare este un fel de șlefuire cu scânteie electrică, cu foarte puțină prelucrare și nu va schimba dimensiunea piesei de prelucrat. Metoda de rulare a sârmei poate utiliza rularea sârmei la viteză redusă și alimentarea cu viteză limitată, cum ar fi a doua tăiere. În timpul prelucrării tehnologiei firului mediu, trebuie acordată atenție tratamentului de deformare în timpul tăierilor multiple, deoarece în timpul tăierii online a piesei de prelucrat, cu efectul tensiunii interne inițiale și influența stresului termic de prelucrare generat de descărcarea de scântei, nu -se vor produce deformații direcționale și neregulate, ceea ce face ca grosimea de tăiere ulterioară să fie neuniformă, afectând calitatea procesării și precizia prelucrării. Prin urmare, trebuie rezervate diferite cote de prelucrare în funcție de diferite materiale, pentru a permite piesei de prelucrat să elibereze complet stresul intern și să răsucească complet deformarea, astfel încât să existe suficientă rezervă pentru tăierea fină în tăierile multiple ulterioare, astfel încât dimensiunea finală a piesa de prelucrat poate fi garantată.