Analiza cauzelor ruperii sârmei la mașinile de tăiat sârmă cu viteză medie

1. Etanșeitatea sârmei de molibden
Dacă firul de molibden este instalat prea slab, firul de molibden se va agita violent, ceea ce nu numai că va provoca ruperea firului, ci va afecta direct și rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat din cauza scuturării firului de molibden. Cu toate acestea, firul de molibden nu poate fi instalat prea strâns. Dacă este prea strâns, tensiunea internă va crește, ceea ce va cauza și ruperea firului. Prin urmare, etanșeitatea firului de molibden ar trebui să fie adecvată în timpul procesului de tăiere. Firul de molibden nou instalat trebuie strâns înainte de procesare, iar forța nu trebuie să fie prea mare la strângerea firului. După o perioadă de procesare, firul de molibden se slăbește datorită propriei întinderi. Când alungirea este mare, vibrația sârmei de molibden va fi agravată sau sârma de molibden se va suprapune pe cilindrul de depozitare a sârmei. Firul va fi instabil și va cauza ruperea firului. Etanșeitatea firului de molibden trebuie verificată frecvent. Dacă există vreo slăbire, ar trebui strâns la timp.
Instalare sârmă de molibden. Sârma de molibden trebuie înfășurată în jurul cilindrului de depozitare a sârmei în conformitate cu direcția specificată, iar ambele capete trebuie fixate în același timp. La înfășurarea firului, în general, 10 mm rămân la fiecare capăt al tamburului de depozitare a sârmei, iar mijlocul este înfășurat complet fără suprapunere. Lățimea nu este mai mică de jumătate din lungimea tamburului de depozitare a sârmei, pentru a evita inversarea frecventă a motorului și deteriorarea accelerată a pieselor mașinii și, de asemenea, pentru a preveni participarea frecventă a firului de molibden la tăierea și ruperea firului.
Există o tijă de oprire a sârmei la punctul de ieșire a sârmei de molibden de pe mașina unealtă. Tija de oprire a sârmei este o coloană de ghidare formată din două rubine. Tija opritoare de sârmă nu se rostogolește ca roata de ghidare. Sunt în contact direct cu firul de molibden și fac frecare de alunecare. Prin urmare, se poartă foarte repede. După un timp scurt de utilizare, se vor forma șanțuri adânci acolo unde coloana intră în contact cu firul de molibden. Trebuie verificat, răsturnat și înlocuit la timp, altfel vor exista fire suprapuse și fire rupte.
2. Mecanism de transport al firului
Mecanismul de transport al sârmei al mașinii de tăiat sârmă este compus în principal dintr-un tambur de depozitare a sârmei, un suport de sârmă și o roată de ghidare. Atunci când precizia mecanismului de transport a sârmei scade (în principal rulmentul de transmisie), aceasta va provoca o deplasare radială și mișcare axială a tamburului de depozitare a sârmei. Deplasarea radială a tamburului de depozitare a firului va reduce tensiunea firului electrodului, determinând slăbirea firului. În cazuri severe, firul de molibden va fi scos din canelura roții de ghidare și rupt. Mișcarea axială a tamburului de depozitare a sârmei va cauza aranjarea neuniformă a sârmei și suprapunerea sârmei. Arborele și lagărele tamburului de depozitare a sârmei produc adesea goluri din cauza uzurii, ceea ce poate provoca cu ușurință scuturarea și ruperea sârmei. Prin urmare, arborele și rulmenții uzați trebuie înlocuite la timp. Când tamburul de depozitare a sârmei se inversează, dacă sursa de alimentare de înaltă frecvență nu este întreruptă, firul de molibden va fi supraîncălzit în scurt timp și va arde firul de molibden. Prin urmare, este necesar să se verifice dacă comutatorul de deplasare de la capătul din spate al tamburului de depozitare a firului nu funcționează defectuos. Tamburul de depozitare a sârmei și roata de ghidare trebuie menținute flexibile, altfel sistemul de transport a sârmei va vibra și se va rupe în timpul mișcării alternative. După înfășurarea firului, verificați dacă firul de molibden tremură în timpul funcționării firului fără sarcină. Dacă apare tremuratul, analizați cauza. Opritorul limită de la capătul din spate al tamburului de depozitare a sârmei trebuie ajustat pentru a preveni ca tamburul de depozitare a sârmei să iasă în grabă din cursa limită și să rupă firul. Opritorul din dispozitivul de blocare a sârmei intră în contact și se freacă cu sârma de molibden care se mișcă rapid, care este ușor de a produce caneluri și de a provoca ruperea firului prins, așa că trebuie și el înlocuit la timp. Uzura rulmentului roții de ghidare va afecta direct precizia ghidajului firului. În plus, atunci când canelura în V, blocul de limită de pietre prețioase și blocul conductiv al roții de ghidare sunt uzate, canelurile vor provoca, de asemenea, frecare excesivă a firului electrodului, care este ușor de spart firul de molibden. Acest fenomen are loc în general atunci când mașina-uneltă a fost folosită mult timp, piesa de prelucrat este groasă, iar mecanismul de alimentare a sârmei nu este ușor de curățat. Prin urmare, precizia mecanismului de alimentare a sârmei trebuie verificată în mod regulat în timpul utilizării mașinii-unelte, iar piesele ușor uzate trebuie înlocuite la timp.
3. Piesa de prelucrat
Materialul piesei de prelucrat: Pentru materialele neforjate și nestinse, cel mai bine este să utilizați revenirea la temperatură scăzută pentru a elimina stresul intern înainte de tăierea online. Pentru că dacă solicitarea internă a piesei de prelucrat nu este eliminată, unele piese de prelucrat se vor crăpa în timpul tăierii, rupând firul de molibden; unele vor cauza deformarea golului, iar firul de molibden va fi prins sau rupt. De exemplu, oțelul T8 călit este utilizat cât mai puțin posibil în tăierea online și este predispus la rupere de sârmă. Când tăiați materiale groase din aluminiu, din cauza dificultății de îndepărtare a așchiilor, blocul conductor este uzat, așa că acordați atenție înlocuirii în timp util.
Prinderea piesei de prelucrat: Deși piesa de prelucrat este supusă la o forță foarte mică în timpul tăierii sârmei, este totuși necesară strângerea fermă a piesei de prelucrat pentru a preveni ruperea sârmei din cauza modificărilor poziției piesei de prelucrat în timpul prelucrării. În același timp, trebuie evitată ruperea firului cauzată de greutatea piesei de prelucrat și de deformarea elastică a materialului piesei de prelucrat. La prelucrarea pieselor grele, puteți folosi un magnet pentru a absorbi piesa de prelucrat care este pe cale să cadă atunci când prelucrarea este pe cale să se încheie sau protejați manual piesa de prelucrat care cădea astfel încât să cadă încet și paralel pentru a preveni ruperea firului.
4. Parametrii electrici
Selectarea necorespunzătoare a parametrilor electrici este, de asemenea, o cauză importantă a ruperii firului. Prin urmare, este necesar să selectați parametrii electrici rezonabili în funcție de grosimea piesei de prelucrat și să deschideți intervalul de impuls pentru a facilita descărcarea particulelor de metal topit. În același timp, curentul de vârf și tensiunea fără sarcină nu ar trebui să fie prea mari, altfel energia unui singur impuls va crește, viteza de tăiere va crește, iar descărcarea concentrată și arcul electric vor apărea cu ușurință, provocând ruperea firului. Tensiunea generală fără sarcină este de aproximativ 100V. În EDM, descărcarea arcului este principalul factor care provoacă deteriorarea coroziunii electrodului negativ. În plus, dacă decalajul nu este adecvat, este ușor ca un impuls să formeze descărcare cu arc. Atâta timp cât descărcarea arcului este concentrată într-o anumită secțiune, va cauza ruperea firului.
Alegeți spațiul de descărcare corespunzător în funcție de grosimea piesei de prelucrat: distanța de descărcare nu poate fi prea mică, altfel este ușor să provocați un scurtcircuit, care nu este propice pentru răcire și descărcarea de produse de coroziune electrolitică; dacă decalajul de descărcare este prea mare, va afecta rugozitatea suprafeței și viteza de procesare. Când tăiați piese de prelucrat mai groase, curentul cu lățime de impuls mare trebuie utilizat cât mai mult posibil, iar intervalul de descărcare ar trebui, de asemenea, să fie mai mare și mai lung pentru a îmbunătăți efectul de îndepărtare a așchiilor și pentru a îmbunătăți stabilitatea tăierii.